检查通风管道生产的要求。
检查通风管道穿过防护密封墙和密封墙的预埋密封穿墙短管。通风预埋密封短管由厚度不小于3毫米的钢板机械卷制而成(其厚度应根据预埋管的直径确定，使预埋管不变形)。防爆超压排气门的预埋短管厚度为6毫米，密封短管中间应设置密封肋，密封肋厚度为5毫米，密封肋高度为50毫米。通风管道加工时密封肋和短管应双面焊接，焊缝应紧密。封闭式穿墙短管两端深处墙面长度应大于100mm，管道内外除与混凝土接触，应涂两层防锈漆。
检查通风管道加工连接处的生产要求。
检查染毒区通风管道的连接方式和密封情况。如果没有设计要求，风管的厚度应由大于等于3毫米的钢板焊接而成。管道与风管的连接应焊接。通风管与密封阀的连接应采用带密封槽的法兰连接，其法兰表面应通过机床车削加工，保证接触平整，法兰表面应有1~2mm深的90°密封槽；风管与设备连接法兰之间应采用整体橡胶法兰垫圈，防爆超压排气活门法兰连接填料应采用5mm整个橡胶垫圈密封(无缝隙)，其他染毒区的风管连接和法兰与设备连接应采用4~5mm整个橡胶垫圈密封(无缝隙)，连接处不得有缝隙。
三，检查通风管道加工材料的制造要求。
检查主体工程中通风管道配件所用材料的规格。所用钢板的品种和规格应符合设计要求。同一通风空调系统的材料应一致。人防工程主体内通风管及配件钢板厚度应大于0.75mm。
检查制作减振吊架的要求。
管道风机安装减振吊架时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；安装支架和支架时，风机与减振器、支架和支架连接紧密，稳定可靠。
检查风管咬口制作的要求。
风管咬口应紧密，各层板之间无明显间隙。同样厚度和型号的板材咬缝宽度应一致，不得出现宽度不同的缺陷。手工制作的咬缝宽度差应控制在2毫米以内，咬口机成型的咬缝两端偏差不得大于1毫米。在咬法兰四角翻边、三通、四通管加边、三通、四通管和胯部应避免可见孔洞。直管拼接不应有十字接缝，咬口不应有脱落、张开、未压实、明显缝隙等质量缺陷。
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